8. Порядок работы
8.1.Перед началом работы проверьте наличие необходимого количества охлаждающе-смазывающей жидкости в корпусе насоса, отсутствие механических повреждений изоляции проводов силовой цепи и цепи управления, защитных кожухов, приборов и оборудования. В случае обнаружения повреждений необходимо их устранить перед пуском насосного агрегата.
8.2.Не допускается включать насос при закрытой запорной арматуре на напорной линии.
8.3.Негерметичность всасывающей линии насоса не допускается.
8.4.Периодически контролируйте производительность и давление подачи по контрольно-измерительным приборам, уровень охлаждающе-смазывающей жидкости в корпусе насоса.
8.5.В процессе эксплуатации из-за остаточной деформации шланга возможно уменьшение производительности насоса.
8.6.Во время работы агрегата следите за исправностью схемы КИП и А, обеспечивающих автоматическое отключение агрегата при нарушении режимов работы.
8.7.Не допускается перекачивание сред с острыми твердыми частицами. В противном случае возможен прокол шланга и выход насоса из строя.
8.8.При перекачивании насосом сред, склонных к затвердеванию, необходимо после каждой остановки тщательно промыть внутреннюю полость шланга, чтобы избежать при последующем включении заклинивания ротора и повреждения насоса.
8.9.При перекачивании насосом агрессивных жидкостей (высококонцентрированных кислот, щелочей и пр.) необходимо промывать внутреннюю полость шланга при перерывах в работе.
8.10.При промывке шланга не допускается использовать жидкости, способные разрушить внутренний слой шланга. Температура промывочной жидкости не более +70оС. Не используйте сильные растворители.
8.11.Возможна очистка внутренней полости шланга пропусканием по нему пыжа из элластичного материала (поролон и др.) с диаметром немного большим внутреннего диаметра шланга.
8.12.Для сглаживания пульсаций расхода и давления рекомендуется устанавливать на входе и выходе насоса гасители пульсаций, например пневмокомпенсаторы (не поставляются).
8.13.Максимально допустимую температуру перекачиваемой среды по скорости вращения ротора и требуемому напору можно определить из таблицы 3.
8.14.Максимально допустимое давление нагнетания в непрерывном режиме эксплуатации при заданной скорости вращения ротора можно определить из таблицы 3.
8.15.Пусковой крутящий момент в насосе больше, чем рабочий из-за преодоления при пуске сил трения покоя.
8.16.Сжатие шланга обеспечивается регулировочными прокладками, устанавливаемыми под башмаками (роликами).
8.17.Контроль предельного верхнего уровня охлаждающе-смазывающей жидкости в корпусе насоса (кроме насосов НП-10 и НП-16) осуществляется датчиком уровня (поставляется по дополнительному заказу).
В случае прорыва шланга перекачиваемая среда попадает в корпус насоса. В результате уровень жидкости, представляющей смесь охлаждающе-смазывающей и перекачиваемой сред, поднимается, срабатывает датчик уровня и агрегат останавливается.
После замены шланга датчик уровня тщательно промыть.
8.18.Контроль уровня в процессе эксплуатации осуществляется визуально через трубку уровнемера (насосы НП-100 и НП-50) При каждой замене шланга промыть трубку уровнемера.
[ Вернуться назад ] |